1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生一氧化碳分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。
耐火砖简称为火砖。由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。淡黄色或褐色。它主要用于建造熔炉，能承受从1580℃到1770℃的高温也作火砖。具有特定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺可分为烧砖、未烧砖、熔结砖(熔铸砖)和耐火砖；按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、特种砖等。耐火砖可作为高温建筑材料和结构材料，用于建造窑炉和各种热力设备，并能承受高温下的各种物理化学变化和机械作用。例如，耐火材料粘土砖，高铝砖，硅砖、镁砖等。
因此，在耐火砖烧成过程中一定要注意这些因素的影响，提高产品的生产质量和服务性能，从而更好地保证砖的质量，达到用户的使用效率。
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